第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入（一）、工业工程(IE)基础理论（1）工业工程(IE)的基础概念及手法介绍；（2）工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系；（3）工业工程7大手法；（4）、工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施；第二部分：工业工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工艺流程分析----案例讲解及演练；②流动分析；1）人型流程分析----案例讲解及演练；2）物型流程分析----案例讲解及演练；3）信息流程分析；③搬运及规划；1）从人力搬运到机械搬运；2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析；3）改进搬运的步骤及原则；4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练；5）线路图及层别图----案例讲解及演练；④布局及规划；1）什么是布局； 2）布局原则及基本形式；3）改进布局的分析手法；4）搬运和布局改善—案例讲解及演练；2、操作分析，①人机联合作业分析----案例讲解及演练；②人人联合作业分析；③双手作业分析----案例讲解及演练；3、动作分析；1 动素分析--18个动素及改善着眼点；2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3动作经济原则下的十二个动作浪费；二、作业测定手法；作业测定；①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）；②秒表时间分析；1）秒表时间分析的步骤；2）异常值的剔除；3）测量对象的选择；4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常；③标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数；2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数；3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时；三、平衡生产线；①平衡率的计算；②解决瓶颈的七种方法；③如何确定与控制节拍；④平衡生产线的两个代表性方法；⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线；四、单元化生产线设计；①单元化生产模式的定义与特点；②单元化生产模式的种类；③设备加工单元化与流水线单元化；④单元化生产线设计步骤；⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计；⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立----案例讲解及演练；五、防反弹措施；1）改善成果为什么会反弹；2）反弹的原因种类及应对措施；3）防反弹措施的设计；4）防反弹措施与员工士气的提高；5）防反弹措施实施注意事项